1. 清掃
溶剤とエマルジョンを使用して鋼の表面を洗浄すると、油、グリース、ほこり、潤滑剤、および同様の有機物が除去されます。ただし、鋼表面から錆、スケール、溶接フラックスなどを除去することはできないため、防食製造における補助的な方法としてのみ使用されます。-
2. 工具の錆落とし
主にワイヤーブラシなどの工具を用いて鋼表面を研削し、スケールの剥がれや剥がれ、サビ、溶接スラグなどを除去します。手動工具の錆取りではSa2等級、電動工具の錆取りではSa3等級が得られます。鋼の表面に酸化鉄のスケールがしっかりと付着している場合、工具の錆の除去は理想的ではなく、防食構造に必要なアンカー パターンの深さを達成できません。-。
3. 酸洗い
一般的に酸洗いには化学的方法と電解的方法が使用されます。パイプの防食では、スケール、錆、古いコーティングを除去できる化学酸洗いのみを使用します。-場合によっては、サンドブラスト後の後処理として使用することもできます。-化学洗浄は表面の清浄度と粗さを改善できますが、浅いアンカーパターンが生成され、環境を汚染しやすくなります。
4. 錆取りのためのブラスト（ショットブラスト）
漂白ブラスト（ショット ブラスト）には、高出力モーターがブラスト ブレードを高速で回転させる必要があります。-これにより、スチールショット、スチールグリット、ワイヤーセグメント、鉱物などの研磨材が遠心力の下でスチールパイプの表面に吹き付けられます。この加工により、錆、酸化物、汚れを徹底的に除去するだけでなく、研磨材の激しい衝撃や摩擦により均一な粗さを実現します。
